一．尾礦干排及綜合處理

   選廠傳統(tǒng)的尾礦濕排不但增加了運營成本，而且給環(huán)境帶來了很大的危害，嚴重影響生態(tài)環(huán)境，包括占有原有各種使用類型的土地，改變土地使用性質，造成水土流失和污染以及地表植被破壞。采用當前推廣的尾礦干排技術不但解決了以上問題，而且可以提高選廠水資源利用率，減少運營成本，給選廠運營帶來可觀的經(jīng)濟效益。

  1.選廠尾礦干排的優(yōu)點

　　(1)降低投資成本。由尾礦庫排放變?yōu)槎褕雠欧?，?jié)省了排水斜槽及砌石透水壩，從而節(jié)省了投資、建設周期以及后期維護費用。

　　(2)增加安全性。由筑壩式排放改為堆場排放，庫內(nèi)無存水，避免了泥石流、潰壩、漫壩、垮壩等事故的發(fā)生。

　　(3)排放方式多樣化，可回填露天采坑進行平整造田，實現(xiàn)環(huán)境保護，既可種田又可植樹造林，保護水土流失，變弊為利，對于有利用價值的尾礦，可以考慮綜合回收利用。

  2.選廠尾礦干排的技術

　　尾礦干排主要是在選礦工藝末端增加尾礦漿濃縮系統(tǒng)和尾礦漿過濾系統(tǒng)，**終實現(xiàn)尾礦干排放，廢水經(jīng)濃縮和過濾處理后全部回用于車間生產(chǎn)。該工藝是一項礦業(yè)清潔、水資源節(jié)約的生產(chǎn)技術，是日后選廠生產(chǎn)的b然趨勢，可以使選礦廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)，能夠提高廢水循環(huán)利用率，節(jié)約地下水資源;可以使干尾礦入庫，免除尾礦濕排的風險;尾礦干排有利于尾礦及時處置和利用。

二．赤泥分離與洗滌新工藝

  經(jīng)過數(shù)十年的研究，赤泥分離與洗滌系統(tǒng)已有重大改進，沉降過濾器，多層沉降槽已被單層平底沉降槽所取代。g效沉降槽與單層平底沉降槽相比進一步提高了底流固含和洗滌效率，國外也在推廣應用，干法輸送與儲存不J生產(chǎn)帶來良好的技術經(jīng)濟效果，而且利于環(huán)境保護。

（1）．工藝流程

（2）．工藝特點

   1. 外排赤泥附堿可降至：6kg /t（干赤泥）；

   2. 取消赤泥分離槽和洗滌槽，可節(jié)省大量工建投資且簡化氧化鋁流程，改善生產(chǎn)環(huán)境，大幅降低能耗，提高氧化鋁收率。

三．燃煤電廠c標粉煤灰脫灰綜合利用新工藝

  我國五年前發(fā)電廠每年約排出四千萬噸粉煤灰，目前排量已達八千萬噸，本世紀末排放量還將成倍增長。新排巨量粉煤灰占用大量土地沖流到江河湖海又造成環(huán)境污染，故綜合利用粉煤灰已成為主要課題，也是勢所b須解決的大事。目前雖在建材、筑路等方面有所利用，但用量J其有限。所以燃煤電廠c標粉煤灰脫灰綜合利用新工藝的研究勢在b行。

（1）．工藝流程

（2）．工藝特點

    1．濕法生產(chǎn)，無粉塵污染，水閉路循環(huán)，零排放。

    2．產(chǎn)品質量優(yōu)良，有良好的經(jīng)濟和社會效益。

四．無尾渣磷化工生產(chǎn)工藝

  我國是磷化工生產(chǎn)的大國，且近年來磷化工行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，但仍然存在許多制約行業(yè)發(fā)展的因素，例如資源浪費現(xiàn)象嚴重、利用率低；污染嚴重，環(huán)保問題突出等。這些問題如果得不到解決，將會嚴重影響到行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　 綜合利用黃磷爐渣是解決磷化工企業(yè)資源浪費和污染嚴重等問題的一條重要措施。本文通過對磷化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的分析，s次提出了利用廢熱回收窯對黃磷爐渣顯熱進行回收與再利用的新方法。

　　 分析了黃磷熔融爐渣廢熱回收窯內(nèi)的熱量傳遞形式，包括輻射換熱、外掠管束自然對流以及管內(nèi)受迫對流換熱

（1）．工藝流程（見圖）

（2）．工藝特點

   1.清潔生產(chǎn)，投資少，能耗低，無三廢；

   2.成本低，經(jīng)濟效益明顯，是傳統(tǒng)技術的效益幾倍以上。

  隆中重工對于尾礦處理的研究用不止步，在尾礦干排回收的道路上將做出隆中重工獨樹一幟的風采，爭取將g效、環(huán)保的尾礦處理技術應用到各大尾礦的處理中。